रोल डाई पंचिंग मशीन क्या है और यह कैसे काम करती है

रोलिंग प्रेस धातु की चादरों, प्रोफाइल आदि में छेद करने के लिए निरंतर रोलिंग डाई को अपनाता है। इसकी मुख्य विशेषता ``गतिशील निरंतर मशीनिंग'' है, जो लंबे और बड़े क्षेत्र की सामग्री के उच्च दक्षता वाले छिद्रपूर्ण पंच का एहसास कराती है। हार्डवेयर, निर्माण सामग्री, ऑटो पार्ट्स और अन्य उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
इसके और पारंपरिक "सिंगल -शॉट पंचिंग मशीन" के बीच मुख्य अंतर यह है कि पारंपरिक पंच को पंच करने से पहले सामग्री को अपनी जगह पर रखने की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, रोलर पंच सामग्री के साथ सिंक में डाई को रोल करने की विधि को अपनाता है, ताकि "खिलाते समय निरंतर छिद्रण" का एहसास हो सके और लंबी लकड़ी की प्रसंस्करण दक्षता में काफी सुधार हो सके।
1.मुख्य संरचना: चार प्रमुख घटक निरंतर छिद्रण का समर्थन करते हैं
रोलिंग प्रेस की संरचना डिजाइन ``निरंतर रोलिंग प्रेस'' पर आधारित है। मुद्रांकन सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख घटक एक साथ काम करते हैं:
फीडिंग मैकेनिज्म: मैकेनिज्म में कन्वेयर बेल्ट या रोलर व्हील होता है और यह एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है। यह सामग्री (जैसे धातु स्ट्रिप्स या स्टील प्लेट) को एक समान और स्थिर गति से प्रसंस्करण क्षेत्र में ले जाने के लिए जिम्मेदार है। सामग्री को हिलने से रोकने के लिए फ़ीड गति डाई की रोलिंग गति से सटीक रूप से मेल खाती है। रोलिंग डाई समूह रोलिंग डाई का मुख्य कार्यशील घटक है। यह आम तौर पर रोलिंग डाई के दो सेटों से बना होता है (ऊपरी डाई पंच और निचली डाई होती है)। प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुसार कई पंचिंग स्टेशन (जैसे गोलाकार या चौकोर छेद) को डाई सतह पर पहले से व्यवस्थित किया जाता है। जब पासा लुढ़कता है, तो पंच निरंतर छिद्रण प्रक्रिया को पूरा करते हुए, पासे के साथ समकालिक रूप से जुड़ जाता है।
प्रेशर ड्राइव सिस्टम डाई स्टैम्पिंग के लिए आवश्यक दबाव प्रदान करते हैं, आमतौर पर हाइड्रोलिक या वायवीय। दबाव को सामग्री की मोटाई और कठोरता के अनुसार समायोजित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, मोटी स्टील प्लेटें, जितना अधिक दबाव की आवश्यकता होती है) ताकि चिकनी, गड़गड़ाहट मुक्त छिद्रित किनारों को सुनिश्चित किया जा सके।
1. पोजिशनिंग मार्गदर्शन तंत्र पार्श्व गाइड पहियों और पोजिशनिंग सेंसर का उपयोग करके सामग्री की स्थिति को कैलिब्रेट करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रत्येक छेद की दूरी और स्थिति डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है (त्रुटि आमतौर पर 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर होती है) और सामग्री आंदोलन के कारण छेद की स्थिति विचलन को रोकने के लिए। परिचालन सिद्धांत: निरंतर "रोलिंग + स्टैम्पिंग" प्रसंस्करण
पूरी प्रक्रिया को बार-बार शुरू करने या रोकने की आवश्यकता नहीं होती है, और पूरी प्रक्रिया एक निरंतर ``इनलेट{0}रोलिंग-स्टैंपिंग{{2}डिस्चार्ज" चक्र द्वारा पूरी की जाती है। विशिष्ट चरण इस प्रकार हैं:
सामग्री लोड हो रहा है: फ़ीड तंत्र की सामग्री रैक पर संसाधित होने वाली सामग्री की लंबी स्ट्रिप्स (जैसे एल्यूमीनियम प्रोफाइल या गैल्वनाइज्ड स्टील शीट) रखना। यह सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग गाइड पहियों को समायोजित करें कि सामग्री को बिना किसी विचलन के पूर्व निर्धारित पथ पर ले जाया जाए।
पैरामीटर सेटिंग: नियंत्रण कक्ष पर मशीनिंग पैरामीटर दर्ज करें, जिसमें छेद व्यास, छेद रिक्ति, फ़ीड गति और मुद्रांकन दबाव (सामग्री विशेषताओं के लिए समायोजित, उदाहरण के लिए, पतली एल्यूमीनियम शीट पर कम दबाव और मोटी स्टील शीट पर उच्च दबाव) शामिल हैं।
सिंक्रोनाइज़्ड रोलिंग स्टैम्पिंग: जब मशीन चालू होती है, तो फ़ीड तंत्र सामग्री को स्थिर गति से फ़ीड करता है, जबकि रोलिंग डाई उसी गति से घूमती है। जब सामग्री डाई एंगेजमेंट क्षेत्र में प्रवेश करती है, तो ऊपरी डाई पंच को दबाव द्वारा नीचे धकेल दिया जाता है, और निचली डाई कैविटी को सामग्री के पूर्व आकार के छेद में दबा दिया जाता है। जब पासा घूमता रहता है, तो ``खिलाते समय निरंतर पंच'' प्राप्त करने के लिए पंच और पासे को क्रम से जोड़ दिया जाता है। तैयार उत्पाद आउटलेट: पंच को मशीन के अंत से छुट्टी दे दी जाती है और इसे सीधे संसाधित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, कट, मोड़)। यदि उन्हें एकत्र करने की आवश्यकता है, तो उन्हें आउटफ़ीड कन्वेयर के माध्यम से तैयार उत्पाद बक्से में ले जाया जा सकता है। इस प्रक्रिया में किसी मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं है।
3. मुख्य लाभ: लंबी लकड़ी और बैच प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त
पारंपरिक एकल पंच की तुलना में, रोलर पंच में लंबी लकड़ी के लिए उच्च दक्षता और अनुकूलनशीलता के फायदे हैं। विशेष रूप से, वे हैं:
4. प्रसंस्करण दक्षता: निरंतर रोलर पंचिंग, एक बार ऑफ पोजिशनिंग की कोई आवश्यकता नहीं, प्रति मिनट 1 - 5 मीटर सामग्री का प्रसंस्करण (छेद घनत्व के आधार पर), पारंपरिक उपकरणों की तुलना में 3-5 गुना तेज। यह इसे सुरक्षा जाल प्रोफाइल और शेल्फ कॉलम जैसी लंबी सामग्रियों के बड़े पैमाने पर प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त बनाता है।
सटीक होल पोजिशनिंग: न्यूनतम होल स्पेसिंग त्रुटि सुनिश्चित करने के लिए पोजिशनिंग तंत्र के साथ मिलकर सामग्री फीडिंग और डाई का समकालिक नियंत्रण, विशेष रूप से उच्च होल स्थिति स्थिरता की आवश्यकता वाले उत्पादों के लिए (जैसे चेसिस ब्रैकेट और फोटोवोल्टिक माउंटिंग ब्रैकेट)। संगत सामग्री: धातु शीट (स्टील, एल्यूमीनियम), प्रोफ़ाइल (वर्ग पाइप, गोलाकार पाइप), और यहां तक ​​कि कुछ गैर-धातु सामग्री (जैसे कठोर प्लास्टिक शीट) को संसाधित किया जा सकता है। मोटाई आम तौर पर 0.5-10 मिमी के बीच होती है, जो अधिकांश हार्डवेयर प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
सामग्री अपशिष्ट में कमी: निरंतर प्रसंस्करण से बार-बार काटने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, लंबी लंबाई की सीधी स्टैम्पिंग की अनुमति मिलती है और एकल स्टैम्पिंग ऑपरेशन से जुड़े स्क्रैप अपशिष्ट में कमी आती है।