सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनों और उनकी कार्य प्रक्रिया के लिए एक संपूर्ण मार्गदर्शिका

सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस (सेंटर इंप्रेशन फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस), जिसे सेंटर इंप्रेशन सिलेंडर फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस के रूप में भी जाना जाता है, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग उद्योग में एक उच्च अंत मॉडल है। इसके मूल में एक साझा, बड़ा -व्यास वाला केंद्रीय इंप्रेशन सिलेंडर है जो कई मुद्रण समूहों से घिरा हुआ है। इसमें मजबूत संरचनात्मक कठोरता, उच्च परिशुद्धता और स्थिर तनाव के फायदे हैं, और इसका व्यापक रूप से कार्टन प्रीप्रिंटिंग, सॉफ्ट पैकेजिंग, निर्माण सामग्री मुद्रण आदि के क्षेत्र में उपयोग किया जाता है। इसे कागज, प्लास्टिक, एल्यूमीनियम पन्नी और गैर बुने हुए कपड़ों सहित विभिन्न सब्सट्रेट्स पर मुद्रित किया जा सकता है। निम्नलिखित उपकरण के मुख्य घटकों, वर्कफ़्लो, मुख्य पैरामीटर सेटिंग्स, परिचालन सुरक्षा और रखरखाव का व्यापक विश्लेषण है:
1.सीआई फ्लेक्सो प्रेस कोर घटक
सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेस का स्थिर संचालन आठ मुख्य घटकों सहित विभिन्न प्रणालियों के समन्वित संचालन पर निर्भर करता है:
ट्रांसमिशन मोड: मैकेनिकल गियर ट्रांसमिशन और इलेक्ट्रॉनिक शाफ्ट गियरलेस ट्रांसमिशन दो प्रकार के होते हैं। उत्तरार्द्ध उच्च सटीकता प्रदान करता है, जिससे प्रत्येक मुद्रण इकाई स्वतंत्र रूप से और समकालिक रूप से नियंत्रित होती है, जो उच्च गति मुद्रण के लिए उपयुक्त होती है।
अनवाइंडिंग डिवाइस सिंगल, डबल या फ्लिप डबलस्टेशन डिज़ाइन का समर्थन करता है। यह एक तनाव नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है जो वेब तनाव में परिवर्तन का पता लगाने, मुद्रण सामग्री को सुचारू रूप से खोलने और खिंचाव और विरूपण को रोकने के लिए एक फ्लोटिंग स्विंग आर्म का उपयोग करता है।
मुद्रण उपकरण का कोर एक बड़े व्यास का केंद्रीय इंप्रेशन सिलेंडर है (तापमान नियंत्रण के लिए दोहरी दीवार वाली संरचना के साथ)। एकाधिक मुद्रण समूह इसके चारों ओर समान रूप से वितरित किए गए थे। प्रत्येक समूह में एक प्लेट सिलेंडर, एनिलॉक्स रोलर, डॉक्टर ब्लेड और दबाव समायोजन तंत्र शामिल हैं। एनिलॉक्स रोलर मीटर्ड स्याही स्थानांतरण, दबाव समायोजन तंत्र को मापने के लिए जिम्मेदार है, जो प्रिंटिंग प्लेट और एनिलॉक्स रोलर, प्रिंटिंग प्लेट और इंप्रेशन सिलेंडर संपर्क दबाव का सटीक नियंत्रण करता है।
स्याही प्रणाली में स्याही फव्वारा, स्याही पंप, स्याही परिसंचरण पाइप और स्याही चाकू शामिल हैं। मुद्रण आवश्यकताओं के अनुसार पानी, यूवी इलाज या विलायक स्याही वितरित की जा सकती है। एक समान स्याही परत की मोटाई सुनिश्चित करने के लिए डॉक्टर ब्लेड एनिलिन ऑक्सीडेज रोलर की सतह से अतिरिक्त स्याही को हटा देता है। सुखाने की प्रणाली: इसमें एक अंतरालीय सुखाने वाला उपकरण (प्रत्येक रंग मुद्रित होने के तुरंत बाद रंग मिश्रण को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है) और एक अंतिम सुखाने इकाई (मुख्य रूप से एक ब्रिज ड्रायर) शामिल है। यह गर्म हवा में सुखाने और यूवी इलाज के संयोजन को अपनाता है, जिसे सुखाने की दक्षता और पर्यावरण संरक्षण को ध्यान में रखते हुए विभिन्न स्याही प्रकारों के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।
शीतलन प्रणाली: खोखले ड्रम जल शीतलन प्रणाली केंद्रीय इंप्रेशन सिलेंडर और वाइन्डर असेंबली को ठंडा करती है, उच्च तापमान के कारण सामग्री विरूपण को रोकती है, मुद्रण सटीकता सुनिश्चित करती है।
रील डिवाइस: रील डिवाइस के साथ सममित, दोहरी स्थिति रील का समर्थन करता है, रीलों के बीच स्वचालित रूप से स्विच करता है, रील तनाव को एक समान बनाए रखता है, एक सपाट और तंग तैयार रील सुनिश्चित करता है।
नियंत्रण प्रणाली: टच स्क्रीन पर आधारित, सेट तनाव नियंत्रण, रजिस्टर समायोजन, गति नियंत्रण, गलती चेतावनी और अन्य कार्य एक में। हाई-एंड मॉडल रिमोट मॉनिटरिंग और डेटा ट्रैसेबिलिटी के लिए IoT कनेक्टिविटी का समर्थन करता है। द्वितीय. पूर्ण कार्यप्रवाह (तैयारी से पूर्णता तक)
(I) मुद्रण से पूर्व तैयारी (मुद्रण गुणवत्ता की नींव रखना)
सामग्री की तैयारी और निरीक्षण
सबस्ट्रेट्स: मुद्रण प्रक्रिया शीट के अनुसार विशिष्टता (मोटाई और चौड़ाई)। जांचें कि सतह चिकनी, झुर्रियों रहित और क्षतिग्रस्त न हो। ग्राहकों को तापमान और आर्द्रता की स्थिति (कागज मुद्रण के लिए 20 -25 डिग्री, 50% -65% प्रतिशत आर्द्रता; फिल्म प्रिंटिंग के लिए 50 प्रतिशत आर्द्रता) के अनुकूल होने के लिए कम से कम 24 घंटे पहले कार्यशाला में बैठने की अनुमति है।
स्याही और सहायक सामग्री: ऐसी स्याही चुनें जो सब्सट्रेट से मेल खाती हो (उदाहरण के लिए, पानी आधारित/यूवी स्याही को खाद्य पैकेजिंग के लिए प्राथमिकता दी जाती है)। स्याही के रंग और चिपचिपाहट की जाँच करें (फ्लेक्सोग्राफ़िक स्याही के लिए प्रति 4 कप 20 से 30 सेकंड की सिफारिश की जाती है)। उचित अनुपात में पतला या शुष्कक मिलाएँ और अच्छी तरह हिलाएँ। सहायक सामग्री जैसे एनिलॉक्स रोलर क्लीनर और लिंट मुक्त कपड़ा तैयार करें। प्रिंट और एनिलॉक्स रोलर: सत्यापित करें कि प्रिंटिंग प्लेट की छवि बरकरार है और एनिलॉक्स रोलर सेल ग्रेटर दैन या इसके बराबर या ग्रेटर दैन के बराबर या 95% चिकनी है। एनिलॉक्स रोलर लाइन गिनती का चयन प्रिंटिंग नेट की गिनती के अनुसार किया जाता है (अनुशंसित अनुपात: 1:4)। सिरेमिक अनिलॉक्स रोलर्स घर्षण प्रतिरोध और स्थिर स्याही हस्तांतरण पहली पसंद है।
उपकरण निरीक्षण और कमीशनिंग
सफाई और रखरखाव: सभी उपकरण सिलेंडरों (सेंट्रल इंप्रेशन सिलेंडर, प्लेट सिलेंडर और एनिलॉक्स रोलर) की सतहों की सफाई, अवशिष्ट स्याही और धूल को हटाना, और कोई खरोंच नहीं सुनिश्चित करना (खरोंच की गहराई 0.01 मिमी से कम या उसके बराबर)। स्याही के विभिन्न रंगों के क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए इंकजेट और स्याही आपूर्ति लाइनों को साफ करें।
घटक स्थापना: प्रिंटिंग प्लेट स्थापित करते समय, सुनिश्चित करें कि सतह चिकनी, बुलबुले और झुर्रियों से मुक्त हो, जिसमें सीम लाइन बीच की ओर हो। बोल्ट को निर्दिष्ट टॉर्क तक कसें (रेडियल रनआउट को रोकने के लिए)। एनिलॉक्स रोलर को स्थापित करें और लॉक करें। समान ट्रिम सुनिश्चित करने के लिए डॉक्टर के ब्लेड के कोण (25 डिग्री -35 डिग्री, एनिलॉक्स रोलर के साथ स्पर्शरेखा) और दबाव को समायोजित करें। सुरक्षा जांच: सत्यापित करें कि आपातकालीन स्टॉप बटन संवेदनशील और प्रभावी है (ब्रेकिंग समय 2 सेकंड से कम या उसके बराबर है), कि रेलिंग बरकरार है (ऊंचाई 1.2 मीटर से अधिक या उसके बराबर है), कि वेंटिलेशन सिस्टम और ज्वलनशील गैस डिटेक्टर ठीक से काम कर रहे हैं, और अग्निशमन उपकरण वैध हैं। ऑपरेटरों को सुरक्षात्मक गियर (विलायक प्रतिरोधी दस्ताने, सुरक्षा चश्मा, मास्क, आदि) पहनना होगा।
पैरामीटर प्रीसेट
बुनियादी पैरामीटर: फ्लो शीट के अनुसार प्रिंट गति (300-120 मीटर/मिनट, परीक्षण मुद्रण के लिए 50% रेटेड) और सुखाने का तापमान (70-120 डिग्री, स्याही आवश्यकताओं के लिए अनुकूलित यूवी इलाज क्षमता)।
दबाव और तनाव: प्रारंभ में प्लेट और एनिलॉक्स रोलर के बीच संपर्क दबाव को समायोजित करें (समान मुद्रण स्याही सुनिश्चित करने के लिए) और प्लेट और केंद्रीय इंप्रेशन सिलेंडर के बीच (स्पष्ट छवि संचरण सुनिश्चित करने के लिए, दबाव विचलन 0.01 एमपीए से कम या उसके बराबर)। यह सुनिश्चित करने के लिए कि रील बिना खिंचाव के सुचारू रूप से चलती है, रील, प्रिंट और रील अनुभागों के लिए तनाव अवशिष्ट सेट करें। (II) मुद्रण प्रक्रियाएँ (मुख्य प्रक्रियाएँ, वास्तविक समय की निगरानी और समायोजन)
प्रारंभ करें और परीक्षण चलाएँ
मशीन चालू करें और 3-5 मिनट तक खाली चलाएं। जांचें कि घटक सुचारू रूप से काम कर रहे हैं, कोई असामान्य शोर नहीं है और ट्रांसमिशन सिस्टम अच्छी तरह से चिकनाईयुक्त है। स्याही प्रणाली शुरू करें और स्याही को 10-15 मिनट तक चक्रित होने दें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्याही एनिलॉक्स रोलर सतह पर समान रूप से वितरित है।
पूर्व-पंजीकरण: नियंत्रण प्रणाली प्लेट रोलर के पूर्व-पंजीकरण फ़ंक्शन को सक्रिय करती है, स्वचालित रूप से प्लेट रोलर की स्थिति को समायोजित करती है। प्रत्येक रंग समूह के लिए बेसलाइन संरेखण सुनिश्चित करने के लिए विचलन को मैन्युअल रूप से समायोजित करें।
परीक्षण मुद्रण और अंशांकन
धीमी टेस्ट रन: लगभग 30 मीटर/मिनट की गति से 5-10 रन। मुख्य संकेतकों का नमूना लिया गया और जांच की गई: छवि स्पष्टता, स्याही रंग एकरूपता (घनत्व विचलन 0.05 से कम या उसके बराबर), पंजीकरण सटीकता (क्षैतिज/ऊर्ध्वाधर विचलन 0.1 मिमी से कम या उसके बराबर)।
पैरामीटर समायोजन: यदि पंजीकरण गलत है, तो नियंत्रण प्रणाली प्रणाली के माध्यम से सिलेंडर की स्थिति को ठीक किया गया है (प्रति समायोजन 0.05 मिमी से कम या उसके बराबर)। यदि स्याही का रंग एक समान नहीं है, तो एनिलॉक्स रोलर दबाव या स्याही चिपचिपाहट को समायोजित कर सकता है। यदि प्लेट पर कोई दाग है, तो कृपया मुद्रण की गति या दबाव कम करें।
आधिकारिक मुद्रण
तेज़ करें: अंशांकन के बाद, धीरे-धीरे मुद्रण गति को रेटिंग तक बढ़ाएं। उपकरण की परिचालन स्थिति की पूर्ण निगरानी: जांचें कि क्या वेब तनाव स्थिर है, सुखाने का तापमान निर्धारित सीमा के भीतर है, कोई स्याही रिसाव नहीं है, अच्छी तरह से घुमावदार है।
गुणवत्ता निरीक्षण: हर 10-15 मिनट में नमूना लें, आवर्धक कांच के साथ पंजीकरण सटीकता की जांच करें, डेंसिटोमीटर के साथ स्याही घनत्व को मापें। उपकरण अलार्म सिग्नल, इनपुट पेपर की समय पर प्रोसेसिंग, स्याही स्तर में उतार-चढ़ाव और अन्य विसंगतियों का निरीक्षण करें।
वास्तविक समय पर पंजीकरण सुधार: रंग के धब्बों पर नज़र रखने के लिए वॉच डिवाइस मॉनिटर, पंजीकरण विचलन को स्वचालित रूप से ट्रैक करने के लिए इलेक्ट्रॉनिक नेत्र पहचान का उपयोग करें, और सटीक बहुरंगा ओवरले सुनिश्चित करने के लिए लगातार ठीक करें।
(III) मुद्रण के बाद परिष्करण (तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और उपकरण के उपयोगी जीवन को सुनिश्चित करने के लिए)
बंद करें: जब मुद्रण पूरा हो जाए, तो मुद्रण गति को रेटेड मूल्य के 50% तक कम करें और फीड करना बंद कर दें। जब अंतिम प्रिंट वाइंडिंग टेबल में प्रवेश करता है, तो स्याही लगाने और सुखाने की प्रणाली को बंद कर दें। जब उपकरण पूरी तरह से सेवा से बाहर हो जाए तो मुख्य बिजली आपूर्ति बंद कर दें। सफाई एवं रखरखाव
स्याही की सफाई: स्याही स्याही फव्वारा बेंजीन ईथर रोलर्स, डॉक्टर डॉक्टर ब्लेड प्लेट प्रिंटिंग प्लेट किसी भी अवशिष्ट स्याही (विशेष रूप से यूवी स्याही, जिसे जमने और रुकावट को रोकने के लिए तुरंत साफ किया जाना चाहिए) को हटाने के लिए एक विशेष सफाई एजेंट को धोएं। प्रिंटिंग प्लेट निकालें और उन्हें सुरक्षित रूप से संग्रहित करें (सीधी धूप और गर्मी स्रोतों से दूर)।
उपकरण की सफाई: केंद्रीय इंप्रेशन सिलेंडर और कूलिंग रोलर की सतह की सफाई, उपकरण के बाहरी और संचालन पैनल को पोंछना। ट्रांसमिशन सिस्टम (जैसे गियर और चेन) की चिकनाई की जाँच करें और चिकनाई तेल की भरपाई करें।
तैयार उत्पाद छँटाई का वर्गीकरण और निरीक्षण: बैच संख्या और विनिर्देश के अनुसार ड्रम का अंकन, ड्रम की चिकनाई, दाग और आसंजन का निरीक्षण। अंतिम गुणवत्ता निरीक्षण (रजिस्टर सटीकता, स्याही रंग स्थिरता और सूखापन) के लिए नमूने एकत्र किए जाते हैं। स्वीकार्य नमूने गोदामों में संग्रहीत हैं। अस्वीकृत उत्पादों को व्यक्तिगत रूप से लेबल किया जाता है और कारणों के आधार पर उनका विश्लेषण किया जाता है।
रिकॉर्डिंग और संग्रह: भविष्य के संदर्भ के लिए प्रिंटिंग पैरामीटर (गति, दबाव, तापमान), सामग्री की खपत, गुणवत्ता निरीक्षण परिणाम और उपकरण प्रदर्शन को रिकॉर्ड करते हुए एक उत्पादन लॉग फॉर्म भरें। तृतीय. मुख्य पैरामीटर सेटिंग्स और अनुकूलन तकनीकें
तनाव नियंत्रण: तनाव को कम करना वापसी के तनाव से थोड़ा अधिक होना चाहिए। वेब विरूपण को रोकने के लिए फिल्म जैसी आसानी से खींची जाने वाली सामग्री पर कम तनाव लागू होता है। फ्लोटिंग स्विंग आर्म से फीडबैक वास्तविक समय में मोटर की गति को समायोजित कर सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि ± 5% से कम या उसके बराबर तनाव में उतार-चढ़ाव हो।
रजिस्टर सटीकता अनुकूलन: यह केंद्रीय इंप्रेशन सिलेंडर के निरंतर तापमान नियंत्रण (तापमान में उतार-चढ़ाव ±2 डिग्री से कम या उसके बराबर) पर निर्भर करता है। प्रिंटिंग से पहले डिवाइस को 30 मिनट के लिए पहले से गरम कर लें। गति में उतार-चढ़ाव के कारण पूर्वाग्रह से बचने के लिए "त्वरण/मंदी रजिस्टर मुआवजा" फ़ंक्शन को उच्च गति मुद्रण सक्षम करें।
स्याही की मात्रा नियंत्रण: रोलर की रेखाओं की संख्या अंतर्निहित स्याही की मात्रा निर्धारित करती है (उच्च रेखा=पतली स्याही की परत=बारीक प्रिंट; निम्न रेखा=मोटी स्याही की परत=ठोस प्रिंट)। ब्लेड पर जितना अधिक दबाव होगा, स्याही की मात्रा उतनी ही कम होगी। एनीलॉक्स रोलर को खरोंचने से बचाने के लिए छवि की स्पष्टता के साथ दबाव को संतुलित करें। सुखाने के मापदंडों का मिलान: हाइड्रेटिंग स्याही को लंबे समय तक सुखाने की आवश्यकता होती है, जिसे गर्म हवा की गति बढ़ाकर समायोजित किया जा सकता है। यूवी स्याही के लिए पर्याप्त इलाज शक्ति की आवश्यकता होती है (बिना इलाज की गई स्याही और दाग से बचने के लिए मुद्रण गति के अनुसार समायोजित किया जा सकता है)। सब्सट्रेट विरूपण को कम करने के लिए रंगों के बीच सुखाने का तापमान अंतिम सुखाने के तापमान से 10-15 डिग्री कम होना चाहिए।
चतुर्थ. परिचय ऑपरेशन सुरक्षा और सामान्य समस्या निवारण
(I) सुरक्षा संचालन दिशानिर्देश
ऑपरेटरों को अपना कार्यभार संभालने से पहले पेशेवर प्रशिक्षण प्राप्त करना होगा और परीक्षा उत्तीर्ण करनी होगी। मुद्रण मशीन या विलायक प्रकार की स्याही का उपयोग करते समय, विशेष संचालन लाइसेंस रखना होगा।
जब उपकरण चल रहा हो तो रेलिंग न खोलें। घूमने वाले हिस्सों (रोलर्स, चेन) को हाथ से न छुएं। लंबे बालों को आभूषण से नहीं बल्कि वर्क कैप से बांधना चाहिए।
विलायक आधारित स्याही वाले कार्य क्षेत्र हवादार होने चाहिए (निकास गति 0.5 मीटर/सेकेंड से अधिक या उसके बराबर)। कोई खुली आग नहीं. ज्वलनशील गैस डिटेक्टर का आवधिक निरीक्षण (अलार्म एकाग्रता 25% न्यूनतम विस्फोटक सीमा से कम या उसके बराबर)।
आपातकालीन स्थिति (जैसे स्याही रिसाव या उपकरण जाम) की स्थिति में, आपातकालीन स्टॉप बटन को तुरंत दबाएं और संचालन से पहले बिजली की आपूर्ति काट दें। (II) सामान्य दोष और समाधान
दोष प्रकार सामान्य कारण
बेमेल: तनाव में उतार-चढ़ाव, प्लेट का ढीला होना, असामान्य केंद्र प्लेटन तापमान। तनाव नियंत्रक को समायोजित करें, प्लेट बोल्ट को कस लें, निरंतर तापमान सुनिश्चित करने के लिए शीतलन प्रणाली की जांच करें।
असमान स्याही का रंग: अस्थिर स्याही की चिपचिपाहट, भरा हुआ एनिलॉक्स रोलर, डॉक्टर ब्लेड कोण उपयुक्त नहीं है। स्याही की चिपचिपाहट, एनिलॉक्स रोलर को साफ करें, और डॉक्टर ब्लेड कोण (25 डिग्री -35 डिग्री) को समायोजित करें।
धुंधली छवियां/पाठ: मुद्रण दबाव, गति, या स्याही सूखने में देरी। प्लेटन का दबाव कम करें, मुद्रण की गति धीमी करें, सुखाने का तापमान बढ़ाएँ, या सुखाने का समय बढ़ाएँ।
सब्सट्रेट विरूपण: अत्यधिक तापमान और तनाव. सुखाने का तापमान कम करें, जल शीतलन प्रणाली को समायोजित करें, रिलीज/रिलीज तनाव को कम करें।
खराब स्याही आसंजन: स्याही और सब्सट्रेट असंगति, सतह अनुपचारित। सब्सट्रेट (फिल्म) की उचित स्याही और कोरोना उपचार बदलें।
वी. उपकरण रखरखाव और देखभाल सिफ़ारिशें
दैनिक रखरखाव (दैनिक संचालन के बाद): सभी रोलर्स और कार्ट्रिज की सफाई, डॉक्टर ब्लेड पर टूट-फूट की जांच करना (यदि यह बुरी तरह से खराब हो गया है तो इसे बदलना), उपकरण संचालन मापदंडों और विसंगतियों को रिकॉर्ड करना।
आवधिक रखरखाव (सप्ताह/महीने): ड्राइव सिस्टम की चिकनाई की जाँच करें, चिकनाई वाले तेल की साप्ताहिक भरपाई करें; रजिस्टर नियंत्रण प्रणाली, टेंशन सेंसर और तापमान मीटर को मासिक रूप से जांचें, एनिलॉक्स रोलर की टूट-फूट की जांच करें (यदि टूट-फूट अधिक हो तो बदल दें)।
दीर्घकालिक रखरखाव (वार्षिक निरीक्षण): सेंट्रल इंप्रेशन सिलेंडर का सटीक निरीक्षण और मरम्मत करना, जांचना कि विद्युत प्रणाली की वायरिंग पुरानी हो गई है या नहीं, सील, बीयरिंग और अन्य कमजोर हिस्सों को बदलें, और पूरी मशीन की सटीकता को कैलिब्रेट करें।
पर्यावरण रखरखाव: निकास गैस रिकवरी सिस्टम (आरटीओ/आरसीओ उपकरण) की नियमित सफाई, अवशोषक सामग्री का प्रतिस्थापन, यह सुनिश्चित करना कि वीओसी उत्सर्जन मानकों (टीवीओसी 80 मिलीग्राम/एम3 से कम या उसके बराबर) को पूरा करता है और नवीनतम 2025 पर्यावरण मानकों को पूरा करता है।