अंकुश के लिए स्लिपफॉर्म प्रक्रिया और प्रीफैब्रिकेशन प्रक्रिया की तुलना

आर्थिक तुलना
कर्ब स्लिप-फॉर्म पेवर को साइट पर संचालित करने के लिए केवल 4-5 लोगों की आवश्यकता होती है, और मोल्डिंग के बाद, कर्ब को शायद ही कभी मैन्युअल मरम्मत की आवश्यकता होती है। प्रति दिन लगभग 1000-1500 मीटर फिसलने वाले सांचे द्वारा कर्ब का निर्माण किया जा सकता है।
पारंपरिक कर्ब प्रीफैब्रिकेशन प्रक्रिया में मोटे तौर पर निम्नलिखित प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है: बड़ी संख्या में कर्ब मोल्ड खरीदें - बड़ी संख्या में पूर्वनिर्मित कर्ब के लिए एक साइट ढूंढें - प्रीफैब्रिकेटेड साइट से निर्माण स्थल पर कर्ब लोड करें - साइट पर अनलोडिंग, स्थापना, और खोदना इस प्रक्रिया में अंकुश पर धक्कों और क्षति भी होगी। स्थापना दक्षता केवल प्रतिदिन लगभग 500-600 मीटर है।
कर्ब स्लिप-फॉर्म पेवर्स का उत्पादन मूल ऑपरेशन मोड को तोड़ता है और मौके पर ही उत्पादन करता है, जिससे प्रीफैब्रिकेशन प्रक्रिया में सामग्री की बर्बादी से बचा जाता है, साथ ही परिवहन और ऑन-साइट इंस्टॉलेशन प्रक्रिया में होने वाले नुकसान से बचा जाता है और लगभग 30% की बचत होती है। कच्चा माल। 1m3 कंक्रीट के उत्पादन के लिए कर्ब की गणना के अनुसार, कर्ब स्लिप-फॉर्म पेवर्स के उत्पादन में पारंपरिक प्रीफैब्रिकेशन प्रक्रिया की तुलना में श्रम, सामग्री और समय की बचत के महत्वपूर्ण फायदे हैं, और लगभग 25% की बचत होती है। लागत का %.
व्यावहारिकता की तुलना
क्योंकि कर्ब स्लिप-फॉर्म पेवर सीधे स्पॉट स्लिप-फॉर्म कर्ब पर होता है, और इसे नींव के रूप में जमीन में एम्बेड किया जा सकता है। इसलिए, गठित कर्ब में न केवल अच्छी रैखिकता और सुंदर उपस्थिति है, बल्कि उच्च प्रभाव शक्ति और स्थिरता भी है, और इसकी समग्र ताकत और स्थिरता पारंपरिक कर्ब प्रीफैब्रिकेशन प्रक्रिया से बेजोड़ है। ऑन-साइट स्थापना प्रक्रिया के कारण, कर्ब को केवल आसानी से भरा और सुंदर बनाया जा सकता है। विभिन्न नींवों की मिट्टी में परिवर्तन, सड़क के अंदर और बाहर दबाव में परिवर्तन और अन्य कारक बाहरी प्रभाव के बिना कर्ब को डगमगा देंगे, जो सीधे उपस्थिति प्रभाव को प्रभावित करेगा। यदि मारा गया तो परिणाम और भी बुरे होंगे।
अंत में, कर्ब स्लाइडिंग फॉर्म प्रक्रिया के फायदे इस प्रकार हैं: उच्च दक्षता, सुंदर उपस्थिति, कम लागत और उच्च गुणवत्ता।