फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग का सिद्धांत क्या है?

फ्लेक्सोग्राफ़ी लचीली प्रिंटिंग प्लेटों और तरल स्याही के हस्तांतरण पर आधारित एक राहत मुद्रण तकनीक है। इसके मूल सिद्धांत में प्रिंटिंग प्लेट की उभरी हुई संरचना, स्याही का मात्रात्मक हस्तांतरण और दबाव हस्तांतरण का तालमेल शामिल है। निम्नलिखित तीन पहलुओं से विश्लेषण है: तकनीकी सिद्धांत, कुंजी प्रणाली और मुद्रण प्रक्रिया।

I. तकनीकी सिद्धांत: लचीली राहत और स्याही हस्तांतरण का तालमेल

1. मुद्रण प्लेट छवि संरचना और स्याही सोखना

लचीली प्रिंटिंग प्लेट: फोटोसेंसिटिव रेज़िन या रबर सामग्री से बनी, छवि वाला हिस्सा ऊपर उठा हुआ है (मोटाई 1-5मिमी), और गैर-छवि वाला हिस्सा प्रिंटिंग प्लेट के आधार से 0.3-0.5मिमी कम है। उभरी हुई छवि लेजर उत्कीर्णन या एक्सपोज़र और विकास द्वारा बनाई गई है, जिसकी सतह का खुरदरापन Ra{4}}μm है, जो स्याही सोखने को बढ़ाता है।

स्याही असर: उभरा हुआ छवि क्षेत्र केशिका क्रिया के माध्यम से स्याही को अवशोषित करता है, और स्याही परत की मोटाई लगभग 8 - 12 μm (एनीलॉक्स रोलर द्वारा नियंत्रित) होती है। गैर-छवि क्षेत्र स्याही से संपर्क नहीं कर सकता क्योंकि यह आधार सतह से नीचे है, जिससे छवि और रिक्त क्षेत्र का सटीक पृथक्करण संभव हो जाता है।

2. अनिलॉक्स रोलर मात्रात्मक स्याही आपूर्ति प्रणाली

संरचनात्मक संरचना: एनिलॉक्स रोलर की सतह मधुकोश कोशिकाओं (उद्घाटन कोण 90 डिग्री -110 डिग्री, गहराई 15-35 माइक्रोन) के साथ वितरित की जाती है, जो लेजर उत्कीर्णन या यांत्रिक नक़्क़ाशी द्वारा बनाई जाती है, और सेल घनत्व 600-2000 लाइन प्रति इंच (एलपीआई) तक पहुंच सकता है।

स्याही आपूर्ति तंत्र:

इंकिंग: स्याही को स्याही टैंक से एनिलॉक्स रोलर की सतह पर स्थानांतरित किया जाता है, और अतिरिक्त स्याही को एक खुरचनी (स्टील या सिरेमिक) द्वारा हटा दिया जाता है, जिससे कोशिकाओं में केवल स्याही रह जाती है।

मीटरिंग: सेल वॉल्यूम (बीसीएम मान, यानी, प्रति वर्ग इंच स्याही क्षमता) स्याही की आपूर्ति निर्धारित करता है, और विशिष्ट मूल्य 1.5-4.0 बीसीएम है।

स्थानांतरण: एनिलॉक्स रोलर प्लेट सिलेंडर (दबाव 0.1-0.3 एमपीए) से संपर्क करता है और स्याही को मात्रात्मक रूप से प्लेट छवि के उभरे हुए हिस्से में स्थानांतरित करता है।

3. दबाव स्थानांतरण और सब्सट्रेट के साथ संपर्क

मुद्रण दबाव नियंत्रण: प्लेट सिलेंडर और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच का अंतर एक वायवीय या हाइड्रोलिक प्रणाली (दबाव 0.2-0.5 एमपीए) द्वारा समायोजित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उभरी हुई छवि और पाठ सब्सट्रेट के पूर्ण संपर्क में हैं।

स्याही स्थानांतरण:

फिल्म सामग्री: अत्यधिक स्याही प्रवेश और बिंदु विस्तार से बचने के लिए मुद्रण दबाव 0.25±0.05 एमपीए तक सटीक होना चाहिए।

कागज सामग्री: स्याही के आसंजन को बढ़ाने के लिए दबाव को उचित रूप से 0.35±0.05 एमपीए तक बढ़ाया जा सकता है।

सुखाना और ठीक करना:

पानी आधारित स्याही: पानी का वाष्पीकरण गर्म हवा सुखाने (तापमान 60-80 डिग्री) या अवरक्त सुखाने (तरंग दैर्ध्य 850-950 एनएम) के माध्यम से प्राप्त किया जाता है।

यूवी स्याही: यूवी -एलईडी प्रकाश स्रोत (तरंग दैर्ध्य 365-395एनएम) का उपयोग करके ठीक किया गया, ठीक होने में समय<0.1 second.

2. प्रमुख प्रणाली तालमेल

सिस्टम मॉड्यूल कोर घटक तकनीकी पैरामीटर सिनर्जी लॉजिक

स्याही आपूर्ति प्रणाली स्याही टैंक, अनिलॉक्स रोलर, डॉक्टर ब्लेड अनिलॉक्स रोलर लाइन गिनती 600-2000 एलपीआई, बीसीएम मूल्य 1.5-4.0। अनिलॉक्स रोलर लाइन गिनती और बीसीएम मूल्य मुद्रण सटीकता आवश्यकताओं से मेल खाते हैं (उच्च लाइन गिनती ठीक बिंदुओं से मेल खाती है, कम बीसीएम मूल्य स्याही परत की मोटाई को कम करता है)।

प्लेट प्रणाली: लचीली प्लेट, प्लेट सिलेंडर प्लेट कठोरता 30-70 शोर ए, मोटाई 1-5 मिमी प्लेट कठोरता डॉट प्रजनन को प्रभावित करती है (एक कठोर प्लेट महीन रेखाओं के लिए उपयुक्त होती है, और एक नरम प्लेट खुरदरे सब्सट्रेट के लिए उपयुक्त होती है)।

दबाव प्रणाली इंप्रेशन रोलर, वायवीय/हाइड्रोलिक समायोजन उपकरण मुद्रण दबाव 0.1-0.5 एमपीए दबाव को स्याही स्थानांतरण दर और सब्सट्रेट विरूपण (फिल्म सामग्री दबाव <0.3 एमपीए, कागज सामग्री दबाव> 0.3 एमपीए) को संतुलित करने की आवश्यकता है।

सुखाने की प्रणाली: गर्म हवा/इन्फ्रारेड सुखाने वाला उपकरण, यूवी इलाज इकाई यूवी इलाज ऊर्जा 60 - 120 एमजे/सेमी² सुखाने की दक्षता को मुद्रण गति (पानी आधारित स्याही सुखाने का समय) से मेल खाना चाहिए<2 seconds, UV ink curing time <0.1 seconds).

तृतीय. मुद्रण प्रक्रिया और पैरामीटर नियंत्रण

1. मुद्रण प्रक्रिया

प्रिंटिंग प्लेट स्थापना: उत्कीर्ण लचीली प्रिंटिंग प्लेट को प्रिंटिंग प्लेट सिलेंडर (प्लेट माउंटिंग सटीकता ±0.05 मिमी) में फिट करें।

स्याही आपूर्ति डिबगिंग: एनिलॉक्स रोलर की सतह पर एक समान स्याही सुनिश्चित करने के लिए स्याही स्क्रैपर के दबाव को 0.2-0.3 एमपीए तक समायोजित करें।

दबाव अंशांकन: दबाव सेंसर के माध्यम से प्रिंटिंग प्लेट और इंप्रेशन सिलेंडर के बीच के अंतर की निगरानी करें, और त्रुटि ±0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है।

रंग पंजीकरण नियंत्रण: रंग चिह्न को ट्रैक करने और प्रत्येक रंग समूह के चरण को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए फोटोइलेक्ट्रिक आंखों का उपयोग करें (पंजीकरण सटीकता ±0.08 मिमी)।

गति मिलान: मुद्रण गति और सुखाने की दक्षता समन्वित होती है (जल आधारित स्याही मुद्रण गति 150 मीटर/मिनट से कम या उसके बराबर, यूवी स्याही मुद्रण गति 300 मीटर/मिनट से कम या उसके बराबर)।

2. मुख्य पैरामीटर नियंत्रण

डॉट इज़ाफ़ा दर: प्रिंटिंग प्लेट की कठोरता, दबाव और स्याही की चिपचिपाहट, विशिष्ट मूल्य के माध्यम से समन्वित नियंत्रण<15%.

ठोस घनत्व: पानी आधारित स्याही का ठोस घनत्व 1.3-1.5 (सीएमवाईके) है, और यूवी स्याही का ठोस घनत्व 1.6-1.8 है।

स्याही की चिपचिपाहट: पानी आधारित स्याही की चिपचिपाहट 30-50 सेकंड (ज़ैन नंबर {{2%) कप) है, और यूवी स्याही की चिपचिपाहट 12-18 सेकंड (डीआईएन नंबर {{4%) कप) है।

चतुर्थ. तकनीकी लाभ और विशिष्ट अनुप्रयोग

1. तकनीकी लाभ

सामग्री अनुकूलता: 0.01-10 मिमी की मोटाई सीमा के साथ कागज, प्लास्टिक फिल्म (पीई/पीपी/पीईटी), एल्यूमीनियम पन्नी, स्टिकर आदि प्रिंट कर सकते हैं।

पर्यावरण संरक्षण: जल आधारित स्याही का वीओसी उत्सर्जन 5% से कम है, और यूवी स्याही का वीओसी उत्सर्जन 1% से कम है, जो ईयू आरओएचएस निर्देश का अनुपालन करता है।

दक्षता और लागत: मुद्रण की गति 400 मीटर/मिनट तक पहुंच सकती है, और प्लेट बनाने की लागत ग्रेव्योर प्रिंटिंग की तुलना में 40% कम है, जो मध्यम और लंबे समय तक चलने वाले ऑर्डर (मुद्रण मात्रा 5,000-500,000 प्रिंट) के लिए उपयुक्त है।

2. विशिष्ट अनुप्रयोग

नरम पैकेजिंग: खाद्य बैग (जैसे आलू चिप बैग और कैंडी फिल्म) और दैनिक रासायनिक पैकेजिंग (जैसे शैम्पू फिल्म) का हिस्सा 60% से अधिक है।

नालीदार बक्से: प्री-{0}प्रिंटिंग प्रक्रिया 175 एलपीआई उच्च-परिशुद्धता प्रिंटिंग प्राप्त करती है, जो पारंपरिक ऑफसेट प्री-प्रिंटिंग की जगह लेती है।

लेबल प्रिंटिंग: स्वयं {{0}चिपकने वाले लेबल, इन{1}मोल्ड लेबल, लाइन हॉट स्टैम्पिंग, कोल्ड फ़ॉइल ट्रांसफर और अन्य प्रक्रियाओं में समर्थन।

सारांश

फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग लचीली प्रिंटिंग प्लेटों, एनिलॉक्स रोलर स्याही आपूर्ति प्रणाली और दबाव हस्तांतरण के तालमेल के माध्यम से उच्च {{0}सटीकता, उच्च {{1}दक्षता, और कम लागत वाले मुद्रण प्रभाव प्राप्त करती है। इसका मुख्य लाभ इसकी व्यापक सामग्री अनुकूलन क्षमता, मजबूत पर्यावरणीय प्रदर्शन और मजबूत लाइन प्रसंस्करण क्षमताओं में निहित है, और यह पैकेजिंग प्रिंटिंग के क्षेत्र में एक प्रमुख स्थान रखता है। यूवी एलईडी क्योरिंग, पानी आधारित स्याही प्रौद्योगिकी और बंद लूप रंग नियंत्रण जैसी प्रौद्योगिकियों की प्रगति के साथ, फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग निर्माण सामग्री, सजावटी फिल्म, कपड़ा स्थानांतरण प्रिंटिंग और पर्यावरण के अनुकूल पेपर बैग जैसे बाजार क्षेत्रों में अपनी पैठ बढ़ा रही है, जो मुद्रण उद्योग के हरित परिवर्तन को बढ़ावा देने वाली मुख्य प्रौद्योगिकियों में से एक बन गई है।