सीआई फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन क्या है और यह कैसे काम करती है

प्रश्न में मुद्रण उद्योग की प्रमुख प्रौद्योगिकी शामिल है। सीआई फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस कुशल फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग के लिए मुख्य उपकरण है। मूल रूप से, यह एक उपग्रह (केंद्रीय इंप्रेशन) संरचना का उपयोग करता है जिसमें कई मुद्रण इकाइयाँ केंद्रीय इंप्रेशन सिलेंडर के माध्यम से समकालिक रूप से संचालित होती हैं। निरंतर मुद्रण के लिए मुख्य रूप से प्लास्टिक फिल्म, कागज और अन्य लचीली सामग्री में उपयोग किया जाता है।
I. मुख्य विशेषताएं सीआई फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस
अद्वितीय संरचना: सभी मुद्रण इकाइयाँ पारंपरिक एकल लिथोग्राफी सिलेंडर के बजाय एक बड़े केंद्रीय इंप्रेशन सिलेंडर के आसपास बनाई जाती हैं, जिससे अधिक समान मुद्रण दबाव सुनिश्चित होता है।
बहुत कुशल: यह इकाइयों के बीच सामग्री को स्थानांतरित किए बिना कई रंगों (आमतौर पर 6-10) की निरंतर छपाई का समर्थन करता है, जिससे रजिस्टर त्रुटियों और उत्पादन समय में काफी कमी आती है।
आवेदन का दायरा: विभिन्न लचीले सब्सट्रेट्स जैसे कि फिल्म, कागज, एल्यूमीनियम पन्नी आदि पर मुद्रित किया जा सकता है, आमतौर पर खाद्य पैकेजिंग, लेबलिंग, वॉलपेपर इत्यादि में उपयोग किया जाता है।
द्वितीय. सीआई फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रिंटिंग प्रेस वर्कफ़्लो
यह चार मुख्य चरणों में काम करता है, जिनमें से सभी लगातार स्वचालित होते हैं:
सब्सट्रेट अनवाइंडिंग: लचीले सबस्ट्रेट्स का एक रोल, जैसे कि प्लास्टिक फिल्म, एक अनफर्लिंग तंत्र के माध्यम से खुलता है, जबकि तनाव नियंत्रण प्रणाली सब्सट्रेट्स को सपाट और झुर्रियों से मुक्त बनाए रखती है। बहु-रंग मुद्रण: सब्सट्रेट एक केंद्रीय इंप्रेशन सिलेंडर की सतह पर एक स्थिर गति से चलता है, जबकि सिलेंडर के चारों ओर विभिन्न मुद्रण इकाइयां क्रम में काम करती हैं।
प्रत्येक मुद्रण इकाई में एक प्लेट सिलेंडर और एक एनिलॉक्स रोलर होता है।
एनिलॉक्स रोलर पहले टैंक से स्याही निकालता है और फिर डॉक्टर के ब्लेड से स्याही की मोटाई को नियंत्रित करता है।
फिर स्याही को प्लेट रोलर के छवि भाग में स्थानांतरित किया जाता है, जो छवि को सब्सट्रेट पर प्रिंट करता है।
सुखाना और ठीक करना: प्रत्येक रंग मुद्रित होने के बाद, सब्सट्रेट तुरंत संबंधित सुखाने इकाई (आमतौर पर गर्म हवा सुखाने या यूवी इलाज) में चला जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पहला रंग अगले रंग मुद्रित होने से पहले सूख जाए, जिससे रंग मिश्रण को रोका जा सके।
तैयार उत्पाद को लपेटें: सभी रंगों को प्रिंट करने और पूरी तरह से सूखने के बाद, एक घुमावदार तंत्र का उपयोग करके सब्सट्रेट को एक बड़े रोल में रिवाइंड करें, बाद के प्रसंस्करण चरणों जैसे स्ट्रिपिंग और बैगिंग की प्रतीक्षा करें। तृतीय. पारंपरिक इकाई से मुख्य अंतर -फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रेस टाइप करें
दोनों के बीच मुख्य अंतर प्लेट की संरचना है, जो सीधे मुद्रण की गुणवत्ता और दक्षता को प्रभावित करता है। विस्तृत तुलना इस प्रकार है:
तुलना आयाम: सीआई फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रेस (सैटेलाइट) बनाम पारंपरिक इकाई-प्रकार फ्लेक्सोग्राफ़िक प्रेस
इंप्रेशन संरचना: सभी इकाइयों द्वारा साझा किया जाने वाला एक एकल, केंद्रीय, बड़ा रोलर। प्रत्येक मुद्रण इकाई का अपना अलग इंप्रेशन रोलर होता है।
उच्च रजिस्टर परिशुद्धता: कोई सब्सट्रेट स्ट्रेचिंग नहीं, सहनशीलता नियंत्रण ± 0.1 मिमी। (निम्नलिखित पाठ अप्रासंगिक लगता है: यूनिट स्थानांतरण के दौरान कम, सब्सट्रेट तन्यता त्रुटि हो सकती है।)
उत्पादन दक्षता: एक साथ कई रंगों को संसाधित कर सकता है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है। (निम्नलिखित इस साइट से असंबंधित प्रतीत होता है: कम रूपांतरण दर, रंग के लिए आवश्यकता - गुणा-रंग रूपांतरण दर, जिसके परिणामस्वरूप लंबी परिवर्तन दर और समायोजन समय होता है)
उच्च उपकरण लागत: जटिल संरचना, निर्माण करना कठिन। (पाठ अप्रासंगिक लगता है: सरल संरचना, कम निवेश सीमा।)